Особенности:
- Наиболее бюджетный вариант
- Идеальное решение для окраски небольших производственных программ
- Окраска нестандартных изделий
Состав:
- Камеры окраски (однопостовые или двухпостовые)
- Печи полимеризации (длиной 1–7 м)
- Ручные окрасочные установки
- Механизированные или полуавтоматические транспортные системы
- Подготовка поверхности по желанию Заказчика:
- ванного типа
- струйного типа
- дробеструйная обработка
Окрасочные участки начального уровня
Данная схема окраски изделий подразумевает следующий технологический процесс:
- Изделия для окраски завешиваются на пустые транспортные балки конвейерной системы.
- После этого они загружаются на траверсу (подвесную тележку накопитель на 3 балки), тележка перемещается к входу в окрасочную камеру.
- Автоматическая протяжка зацепляет транспортную балку и протягивает через окрасочную камеру, которая состоит 4-х основных частей: рама основания, корпус (в панелях), блок фильтров и блок вентилятора.
- В окрасочной камере два оператора (маляра) производят окраску изделия.
- После этого окрашенные изделия на траверсе перемещаются к входу печи (камеры полимеризации) для оплавления краски в течение 20–40 минут.
- Камера полимеризации проходного типа предназначена для формирования полимерных порошковых покрытий. Наличие вентиляторов, предназначенных для интенсивного воздухообмена, позволяет достичь высокой равномерности распределения температуры при различных вариантах заполнения рабочего объема.
- После формирования покрытия на изделии, они выгружаются из печи и остывают в свободном месте конвейера.
Окрасочные участки с подготовкой поверхности струйным методом
В данной схеме окраски изделий добавляются следующие технологические операции:
- Изделия для окраски завешиваются на пустые транспортные балки конвейерной системы.
- После этого они загружаются на траверсу (подвесную тележку накопитель на 6 балок), тележка перемещается к входу в туннель подготовки поверхности.
- Автоматическая протяжка зацепляет транспортную балку с загруженными на неё изделиями и протягивает через туннель подготовки поверхности. В первой зоне изделие подвергается обезжириванию / травлению во второй – обезжириванию и в третьей изделие промывке. Количество зон и технология подготовки поверхности может быть различной в зависимости от обрабатываемого материала, загрязненности поверхности и типа эксплуатации.
- Изделия, прошедшие этап подготовки поверхности, перемещаются через накопитель в печь сушки. Подготовленные и высушенные изделия выгружают на траверсу перед окраской.