Описание и комплектация типовой обитаемой дробеструйной камеры

• Дробеструйная Камера. Представляет собой стальную конструкцию, в составе которой имеются несущие элементы, крепящиеся друг к другу. Корпус камеры обшит панелями из гальванизированной или окрашенной жести типа сэндвич панелей толщиной 60-80мм. Корпус камеры оснащен воротами (автоматические подъемные, 1 комплект); Подробнее…
  ворота оборудованы защитным блокировочным контактом; сигнальной лампой (лампа установлена с наружи камеры, и сигнализирует о том, что внутри камеры ведутся работы); дверью для персонала (2 шт.), где двери оснащены специальными смотровыми окнами с защитой. Двери оборудованы защитным блокировочным контактом; сигнальной лампой (лампа установлена с наружи камеры, и сигнализирует о том, что внутри камеры ведутся работы); аварийным освещением (устанавливается внутри камеры над дверью при обесточивание лампа автоматически загорается от аккумулятора); смотровым окном (для контроля происходящего внутри камеры).
• Скребковые транспортёры. Скребковая система расположена по всей внутренней площади бокса в заглублении в поле и состоит из продольных скребковых конвейеров и одного поперечного конвейера. Резиновые скребки подвешены на несущей подвижной стальной конструкции так, что при движении вперед фиксируются при помощи упоров Подробнее…
  в вертикальном положении и толкают перед собой по половым стальным плитам либо по бетону отработавшую дробь, а при движении назад откидываются и скользят по слою дроби. Несущая конструкция скребок движется при помощи роликов по профилям-балкам. Для движения несущей конструкции используются мотор-редуктор, который находится вне бокса в заглублении, сверху защищен стальными плитами. Для свободного поступления дроби в скребковую систему в процессе дробеструйной очистки, вся внутренняя половая площадь бокса покрыта решетчатым настилом. Настил одновременно защищает скребковую систему от механического повреждения. Рельсовый путь внутри камеры шириной 1520 мм. входит в состав поставки, и спроектирован таким образом, что бы головка рельса не выступала выше нулевой отметки.
• Система очистки абразива состоит из следующих основных узлов:
  Ковшовый элеватор.Элеватор транспортирует вертикально наверх к очистителю дроби дробепылевую смесь. Состоит из следующих основных частей:
  • Верхняя головка — изготовлена из стального листа, внутри головки находится ведущий барабан, вал которого уложен в подшипниках, закрепленных на боковых стенках головки. Головка оснащена натяжным устройством для натяжки транспортной ленты.
  • Привод – электродвигатель с редуктором, который насажден на общий вал ведущего барабана в верхней головке.
  • Нижняя головка — изготовлена из стального листа, внутри головки на валу насажен ведомый барабан. Вал барабана уложен в корпуса подшипников, закрепленных на боковых стенках головки.
  • Транспортная лента — изготовлена из резины, армированной тканью. Лента в элеваторе натянута через барабаны в верхней и нижней головках. К ленте привинчены ковши (черпачки).
  • Стальная шахта — соединяет верхнюю и нижнюю головки элеватора. Внутри шахты движется лента конвейера с черпачками. Отдельные части шахты пыленепроницаемо соединены болтами. Шахта имеет боковые люки с покрытием для контроля ленты.

  Очиститель абразива. Очиститель служит для очистки отработавшей дроби от крупных и мелких частиц загрязнений.Он размещен на транспортном пути отработавшей дроби между ковшовым элеватора и бункером дроби и подсоединен к узлу фильтрации воздуха. Подробнее…

• Внутреннее оснащение камеры.

  Решетчатый настил. Для свободного поступления дроби в скребковую систему в процессе дробеструйной очистки, внутренняя площадь бокса над скребковой системой покрыта решетчатым настилом. Настил создан из отдельных стальных решеток. Несущая способность решеток — 200 кг/м².

  Резиновая футеровка камеры. Для защиты стен дробеструйной камеры созданы резиновые шторы, которые крепятся к верхней точке камеры и под собственным весом свисают вниз, каждая последующая подвешивается внахлест, что обеспечивает полноценную защиту стен камеры и легкую в замену. Ворота и сервисные двери так же как и камера с внутренней стороны защищены от абразива резиной. Вся резина, используемая для внутренней защиты камеры от попадания абразива черного цвета, толщиной 3 мм.

  Пристенный отбойник абразива и защитные стальные плиты заглублений вне бокса. Пристенный отбойник дроби состоит отдельных стальных плит, расположенных под углом на поле (решетчатом настиле) вдоль внутренних стен бокса. Обеспечивает попадание дроби в скребковую систему из «мертвых точек» пола. Стальные плиты защищают: мотор-редуктор, который обеспечивает движение несущих конструкций скребковой системы и который уложен в заглублении в поле вне бокса; и заглубление вокруг элеватора.

• Освещение. Основные светодиодные прожектора устанавливаются в потолке. Для защиты, прожектора оснащены специальными небьющимися, износостойкими стеклами. Освещённость дробеструйной камеры составляет около 400 люкс.
• Электрооборудование.Электрооборудование отвечает требованиям стандартов РФ, собрано из современных материалов и комплектующих. В состав электрооборудования входит:
  • Главный распределительный шкаф — пульт управления
  • Шкаф управления очистки фильтра
  • Управление электро — транспортёрами
  • Система освещения камеры
  • Клеммные коробки
  • Элементы управления аварийным остановом
  • Кабели и провод электропроводка
  • Кабель каналы
  • Освещение
  • Концевые датчики и выключатели.
• Напорная дробеструйная установка в комплекте со средствами индивидуальной защиты оператора.Напорная дробеструйная установка. Представляет собой сосуд высокого давления, оснащенный дозировочным устройством (специальный клапан для дроби). Подробнее…
  В процессе дробеструйной очистки сосуд герметически закрыт изнутри резиновым быстродействующим затвором. Таким образом, в сосуде создается нужное давление, при помощи которого дозируется дробь через дозировочный вентиль в поток сжатого воздуха, несущий дробь по шлангу к соплу. Дозировочное устройство управляется дистанционным пультом, который находится в конце шланга перед соплом.
• Фильтр с вентилятором (установлена система контроля работы фильтра (под нагрузкой и без нагрузки). Фильтр предназначен для очистки воздуха от сухих механических примесей и создания эффективного разряжения воздуха в камере. Порядок очистки фильтрующих элементов позволяет эксплуатировать фильтр в непрерывном режиме без отключения вентилятора в период очистки. Подробнее…
  Вентилятор расположен с «чистой» стороны фильтра и обеспечивает 60-75 кратный воздухообмен в дробеструйной камере. Отдельные узлы соединены друг с другом при помощи воздуховодов соответствующего сечения из стального листа или гофрированного рукава.

  Конструкция. Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листового металла. Нижняя часть фильтра в форме бункер-воронки предназначена для накапливания пылеотходов. Пылеотходы сбрасываются из бункера-воронки в металлические емкости, в которых пылеотходы вывозятся на утилизацию. В центральной части фильтра расположены фильтрующие элементы. В верхней части фильтра установлена система пневмоуправления обдувки фильтрующих элементов. Для полной очистки фильтрующих элементов достаточным является давление воздуха около 5-6 кг/см².

  Принцип работы. Представляет собой патронный, полностью автоматический фильтр. Очистка основана на принципе противотока, т.е. с «чистой» стороны в фильтрующий элемент подается короткий импульс сжатого воздуха, который производит «встряхивание». Пыль попадает в бункер-воронку. Периодичность и время продувки можно плавно регулировать. Таким образом, можно подобрать оптимальный режим очистки фильтрующих элементов исходя из условий производства (запыленности), оптимизировать срок службы фильтрующих элементов и значительно уменьшить эксплуатационные расходы.

• Внешние воздуховоды. Система вентиляции замкнутого типа (проточная). Отвод воздуха из камеры происходит с помощью вытяжных воздуховодов (сечение квадратное, прямоугольное, круглое) расположенных вне камеры. Сечение воздуховодов подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10 — 20 м/с, и чтобы воздуховоды были по возможности самые короткие и оказывали минимальное сопротивление.
• Общие положения.Ток питающей сети должен иметь следующие параметры:
  • Рабочее напряжение 400 В /50 Гц
  • Заземление по действующим стандартам РФ
  • Предполагаемый вид абразива: колотая дробь
  • Сжатый воздух, подводимый к установке: очищенный от влаги и масла не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80